Précautions et amélioration de l'efficacité de la chaîne de production de conduits

Ⅰ. Précautions pour le traitement et l'obturation de la ligne de production de gaines

La découpe de la ligne de production de gaines est un véritable test de la compétence des ouvriers dans l'utilisation de l'équipement, et tout le monde n'a pas le droit d'être bâclé. Si vous ne faites pas attention pendant le processus de coupe, cela entraînera un gaspillage de matériaux ou endommagera l'équipement. Aujourd'hui, examinons les problèmes auxquels il convient de prêter attention lors du processus de traitement et d'obturation de la ligne de production de conduits d'air.

1 . L'épaisseur de la plaque est gérée par le dimensionnement des conduits de ventilation et des raccords de tuyauterie. La dimension extérieure du conduit d'air rectangulaire est calculée et le diamètre extérieur du conduit d'air circulaire est calculé. L'épaisseur des tôles d'acier minces, des tôles d'acier galvanisées ou des tôles d'aluminium, des tôles d'acier inoxydable utilisées dans les conduits de ventilation est généralement comprise entre 0,5 et 2 mm. Il a peu d'effet sur la taille après le dépliage, il peut donc être ignoré lors du dépliage de l'échantillon. Cependant, pour les conduits à paroi épaisse et les composants avec des exigences particulières, lorsque l'épaisseur de paroi est supérieure à 2 mm, l'influence de l'épaisseur de paroi doit être prise en compte. C'est-à-dire que pour le dépliage et l'obturation des conduits d'air circulaires, le diamètre doit être calculé en fonction du diamètre moyen (diamètre extérieur moins épaisseur de paroi ou diamètre intérieur plus épaisseur de paroi), et pour les conduits d'air rectangulaires, il est toujours calculé selon à la taille extérieure du conduit d'air.

2. Le maillon clé du découpage est de réserver la marge de l'occlusion et la bride d'assemblage. Lors du dépliage et de l'obturation des conduits d'air, des raccords de tuyauterie et des composants à plaque mince, il est nécessaire de tenir compte de la méthode de connexion de la plaque mince et de savoir si les interfaces de la buse, des raccords de tuyauterie et des composants sont équipés de brides, de manière à laisser un certaine marge lors du dépliage et du découpage.

Ⅱ. Utilisez un équipement de configuration approprié pour améliorer l'efficacité de la ligne de production de conduits

La technologie TDF est le principal facteur pour améliorer l'efficacité de production de la ligne de production de conduits. La technologie TDF est adaptée à la production en usine à grande échelle. Il s'agit d'une nouvelle technologie de conduits d'air pour la production et l'installation de conduits d'air à haut rendement. Cette technologie convient aux systèmes d'alimentation et d'extraction d'air dans les projets de moyenne, basse pression et de climatisation, et présente des avantages plus évidents dans la production et l'installation de conduits de ventilation dans les bâtiments civils de grande surface.

Configurez raisonnablement l'équipement, ajustez le rythme de traitement et augmentez la production. Est principalement la configuration rationnelle de l'équipement automatique de conduit d'air TDF et de l'équipement manuel. L'équipement automatique de conduit d'air TDF comprend une ligne de production de conduits, une machine de fabrication de brides de type plaque commune, une machine à mordre multifonction, une machine à coudre à mordre et une poinçonneuse.

Différentes fonctions de chaque équipement complètent différents processus pour former une ligne de production automatique complète, qui est configurée avec le processus d'opération humaine nécessaire via une cisaille manuelle, une machine de démontage manuelle et une machine d'arrondissage manuelle.