Méthode de fonctionnement et de diagnostic des pannes de la ligne de production de conduits

Le fonctionnement normal et le fonctionnement de la ligne de production de conduits sont indissociables du fonctionnement normal de la machine. Par conséquent, afin d'assurer le fonctionnement normal de la machine et de s'assurer que la production quotidienne de conduits d'air ne tombe pas en panne ou ne s'arrête pas, il est nécessaire d'entretenir la machine de production de conduits d'air. Les fabricants de la ligne de production de conduits déclarent que la maintenance de la ligne de production de conduits doit être effectuée sous tous ses aspects.

1. Que dois-je faire dans le fonctionnement de la ligne de production de conduits ?

(1) Pour le système de nettoyage des conduits d'air, les exigences matérielles du tube flexible sont relativement élevés, et il doit avoir les caractéristiques d'étanchéité à la poussière, de bonne étanchéité à l'air et de paroi intérieure lisse. La connexion entre celui-ci et l'équipement du conduit doit être étanche. Les exigences d'apparence de la tuyère sont également strictes, la qualité doit être qualifiée et le cadre et les lames doivent être plats et lisses.

(2) Lors de la fabrication la soupape d'air, il doit y avoir des marques d'ouverture et de fermeture, les joints des lames de soupape à plusieurs lames doivent être cohérents et l'écart d'empattement doit être inférieur à 1 mm. Pour les tuyaux flexibles, l'étanchéité doit être appropriée, la longueur doit être dans le cadre de la spécification de construction et les exigences de conception doivent être respectées. La fissuration et la torsion ne sont pas autorisées.

(3) Pour les exigences de production de la hotte de la ligne de production de conduits, la performance spécifique est que la forme est complète et équilibré, et l'écart de taille est inférieur à 2 mm par mètre. Les pièces rotatives du clapet coupe-feu doivent avoir de fortes performances anti-corrosion et sa fermeture doit être étanche et hermétique.

2. Quelles sont les méthodes de diagnostic des pannes pour la ligne de production de conduits ?

La ligne de production de conduits peut être définie comme l'ensemble du processus de formation de conduits est réalisé par une seule machine indépendamment .

(1) Diagnostic par les pièces de rechange

Après la défaillance du système de la ligne de production de conduits, le personnel de maintenance réduit progressivement la portée du défaut de grande à petite, jusqu'à ce que le défaut soit localisé au niveau de la carte ou d'une partie du circuit, ou même au niveau du composant.

A ce temps, utilisez des cartes de circuits imprimés, des puces de circuits intégrés ou des composants de rechange pour remplacer les pièces suspectes, ou échangez deux cartes de circuits imprimés, puces de circuits intégrés ou composants avec la même fonction dans le système, afin que vous puissiez rapidement trouver où se trouve le défaut.

C'est une méthode simple et facile. Mais lors du remplacement de pièces, vous devez faire attention à savoir si le modèle, les spécifications, les différentes marques, les positions de réglage du potentiomètre, l'état des commutateurs et les changements de ligne des pièces de rechange sont les mêmes que la pièce suspectée.

De plus, tenez compte du fait que certains potentiomètres des nouvelles pièces de rechange peuvent devoir être réajustés pour garantir que les performances des nouvelles et des anciennes pièces sont similaires. Toute légère différence peut entraîner une défaillance ou une perte.

(2) Méthode d'inspection visuelle

La méthode d'inspection visuelle est une méthode dans laquelle le personnel de maintenance utilise pleinement ses yeux, son nez, ses oreilles, ses mains, etc. pour découvrir directement la défaillance de la chaîne de production de conduits. En inspectant visuellement la carte de circuit imprimé défectueuse de la ligne de production de conduits, en vérifiant soigneusement s'il y a une défaillance du fusible, un épuisement des composants, de la fumée et des fissures, il peut être jugé s'il y a une surintensité, une surtension et un court-circuit dans la carte .

Touchez et secouez doucement les composants (tels que les résistances, les condensateurs, les transistors) pour voir s'il y a du jeu, afin de vérifier s'il y a des ruptures de broches , soudure virtuelle et autres problèmes.

Pour la partie concernée du défaut, utilisez des outils simples, tels qu'un multimètre, un buzzer, etc., pour vérifier si les câbles de connexion entre les alimentations sont débranchés. Sinon, vous pouvez vous connecter à l'alimentation électrique correspondante et faire attention à la présence de fumée, de poussière, de bruit, d'odeur de brûlé et de chaleur anormale, afin de trouver des défauts évidents et de réduire davantage la portée de l'inspection.