Comment réduire les pertes de matériaux et éviter les problèmes lors du traitement des lignes de pro

La ligne de production de conduits produira de nombreuses pertes de matériaux lors du traitement de conduits à grande échelle. S'il n'est pas géré correctement et que la perte est trop importante, cela entraînera un grand gaspillage de ressources.

Ⅰ. Comment réduire les pertes de matière lors du traitement des lignes de production de gaines ?

1. Le matériau de bord produit lors du processus de découpe de la feuille doit être appliqué autant que possible sur le dessus du conduit. Comme la couche supérieure est dissimulée, elle peut être utilisée tant qu'elle n'affecte pas le conduit lui-même.

2. Le conduit de forme spéciale est traité de manière centralisée et unifiée, et le tube de forme spéciale doit être traité en premier autant que possible afin que toutes les plaques de grande taille laissées dans le traitement du tube de forme spéciale puissent être appliquées à le tube droit derrière.

3. Réduisez les dispositions inutilement compliquées dans la conception des conduits, ce qui peut réduire le gaspillage global de matériaux.

4. Avant de traiter le conduit, il est nécessaire de bien comprendre la structure et les spécifications du conduit sur le dessin, afin de provoquer des déchets lors de la découpe de la plaque, ce qui est également une étape clé pour réduire les pertes.

5. La distance entre les conduits doit être maximisée lors de la connexion, en particulier les petits tuyaux de dérivation peuvent être traités en fonction de la longueur de la plaque, ce qui peut économiser le gaspillage d'accessoires de conduit et accélérer l'efficacité du traitement des conduits.

Ⅱ. Problèmes possibles avec le traitement de la ligne de production de conduits

Les conduits de ventilation sont une partie importante des systèmes de ventilation et de climatisation, et la plupart d'entre eux sont fabriqués à partir de lignes de production de conduits. Cependant, diverses raisons peuvent causer des problèmes avec le conduit traité par la ligne de production de conduits.

1. Les matériaux de traitement ne sont pas conformes aux normes

(1) Performance : la surface de la plaque est inégale, l'épaisseur est inégale et il y a des indentations évidentes, fissures, trous de sable, cicatrices et corrosion. Le plan du conduit d'air s'enfonce et le côté se renfle vers l'extérieur, avec une déformation évidente.

(2) Influence : Fuite d'air du conduit pendant le fonctionnement, l'air la charge de conditionnement augmente, et la durée de vie et les performances sont affectées en même temps.

(3) Raison : le matériau n'est pas qualifié et ne peut pas répondre aux besoins de fabrication conduits.

(4) Mesures : Avant d'utiliser l'équipement de traitement de la ligne de production de conduits pour fabriquer des conduits, vérifiez d'abord le certificat d'usine de matériau, le certificat de qualité du matériau et l'épaisseur de l'apparence pour s'assurer que le matériel est disponible.

2. L'angle de gauchissement du conduit et l'angle du coude ne sont pas autorisés

(1) Performance : Les deux plans opposés et les deux extrémités du conduit rectangulaire sont non parallèle. Les coins ne sont pas droits, les diagonales ne sont pas égales et la morsure n'est pas stricte.

(2) Influence : la connexion du conduit sera soumise à des contraintes inégales, et le conduit installé ne sera pas droit. Si le joint de bride n'est pas étanche, le système fuira de l'air, ce qui entraînera une perte de charge de climatisation et réduira la durée de vie.

(3) Raison : Lissage inexact de la découpe de la carte. Les conduits sont parallèles les uns aux autres, et la longueur et la largeur des feuilles du côté opposé ne sont pas égales.

(4) Mesures : lors du dépliage et découpe, la feuille doit être strictement carrée et la longueur, la largeur et la diagonale d'inspection de chaque feuille doivent être contrôlées afin que leurs écarts se situent dans la plage autorisée. Après le découpage, les deux feuilles du côté opposé du conduit doivent se chevaucher pour vérifier la précision dimensionnelle.

Par conséquent, si nous voulons produire des conduits qui sont pratique, durable et de haute qualité, nous devons faire suffisamment de préparations préalables et opérationnelles avant et après le fonctionnement de la ligne de production de conduits pour assurer une infaillibilité.