Bride de conduit

Les brides de conduit sont divisées en six types de base suivants selon le mode de connexion avec le tuyau : brides soudées plates, brides soudées bout à bout, brides soudées à emboîtement, brides à manchon lâche, brides filetées et brides intégrales.

Brève introduction de la bride de pipeline

Soudage de bride : il est principalement utilisé dans le cas de conditions moyennes relativement douces, telles que l'air comprimé non purifié à basse pression et à faible -circulation d'eau sous pression. Son avantage est que le prix est relativement bas.

Bride soudée bout à bout : c'est la plus utilisée, qui est soudée bout à bout avec le tuyau. La qualité du joint soudé est relativement bonne et le col de la bride utilise une transition conique, qui peut résister à des conditions plus sévères.

Bride à souder par emboîtement : généralement utilisé dans les canalisations avec PN ≤ 10. 0MPa et DN ≤ 40.

Bride lâche : elle est couramment utilisée lorsque la température et la pression du fluide ne sont pas élevées et que la le milieu est corrosif. Lorsque le fluide est hautement corrosif, la partie de la bride en contact avec le fluide (mamelon de bride) est constituée de matériaux de haute qualité résistants à la corrosion tels que l'acier inoxydable et d'autres matériaux, tandis que l'extérieur est serré par des bagues de bride en matériaux de faible qualité tels que les matériaux en acier au carbone pour réaliser l'étanchéité.

Bride intégrale : la bride est souvent intégrée à l'équipement, aux tuyaux, aux raccords de tuyauterie, aux vannes, etc. Ce type est généralement utilisé dans les équipements et les vannes.

Flux de processus de production

Le processus de forgeage de la cible la machine à bride de conduit comprend les processus suivants : sélection de billettes de haute qualité pour le découpage, le chauffage, le formage et le refroidissement après le forgeage. Le processus de forgeage comprend le forgeage libre, le matriçage et le forgeage de la membrane fœtale. Lors de la production, différentes méthodes de forgeage sont sélectionnées en fonction de la qualité des pièces forgées et du nombre de lots de production.

Le forgeage libre a une faible productivité et une grande capacité de traitement, mais les outils sont simples et polyvalents, il est donc largement utilisé pour forger des pièces forgées en une seule pièce et en petits lots avec des formes relativement simples. L'équipement de forgeage gratuit comprend un marteau pneumatique, un marteau vapeur-air et une presse hydraulique, qui conviennent respectivement à la production de petites, moyennes et grandes pièces forgées.

Le matriçage a une productivité élevée, un fonctionnement simple et une réalisation facile de la mécanisation et de l'automatisation. Les pièces forgées ont une précision dimensionnelle élevée, une faible tolérance d'usinage et une distribution de structure de fibre plus raisonnable, ce qui peut encore améliorer la durée de vie des pièces.

Le matriçage est appelé forgeage de modèle, et l'ébauche chauffée est forgée dans une matrice de forgeage fixée sur l'équipement de matriçage.

Sur la plaque centrale, le disque avec les diamètres intérieur et extérieur et l'épaisseur de la bride avec capacité de traitement est directement découpé, puis les trous de boulons et les conduites d'eau sont traités. Le rebord ainsi réalisé est appelé rebord coupé, et le diamètre maximal d'un tel rebord est limité à la largeur de la plaque médiane.

Le processus consistant à couper des bandes avec la plaque centrale puis à les rouler en cercles s'appelle le laminage, qui est principalement utilisé dans la production de certaines grandes brides. Après un laminage réussi, le soudage est effectué, puis l'aplatissement est effectué et enfin le traitement de la ligne de flottaison et du trou de boulon est effectué.

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