Analyse de l'utilisation rationnelle de l'électricité et de l'état technique de la machine de fabric

Beaucoup de gens peuvent entendre parler de la machine de fabrication de conduits en spirale et savoir à quoi ressemblent ses produits. Cependant, beaucoup de gens ne reconnaissent pas ses deux avantages et que de nombreux facteurs ont convergé pour affecter l'efficacité de son état technique. Alors, quels sont ces facteurs communs ? Que faut-il retenir en termes d'utilisation rationnelle de l'électricité ? Voici une introduction détaillée.

Ⅰ. Deux avantages de la machine de fabrication de conduits en spirale

1. La vitesse de production rapide et la capacité de production élevée ont considérablement amélioré l'efficacité de la machine de fabrication de conduits en spirale, apportant des bénéfices significatifs aux entreprises. De plus, avec un faible encombrement, la machine de fabrication de conduits en spirale est à la fois facile et pratique à utiliser.

2. À l'intérieur de la quille en acier léger se trouve une protection de sécurité à la fois multiple et complète. Le corps principal de la machine de fabrication de conduits en spirale est composé d'un matériau de qualité, qui peut résister à une pression élevée sans se déformer. De plus, la structure du cadre a une capacité portante élevée et une longue durée de vie.

Ⅱ. Quels facteurs modifieront l'état technique de la machine de fabrication de conduits en spirale ?

1. Les forces des médias environnants, y compris l'opérateur, le réparateur et l'environnement.

2. Diverses charges, vibrations, températures et autres facteurs internes liés au fonctionnement de la machine de fabrication de conduits en spirale et d'autres machines connexes.

3. Énergies latentes s'accumulant dans les pièces de la machine de fabrication de conduits en spirale pendant la fabrication et l'assemblage. De telles énergies existent sous des formes mécaniques, thermiques et chimiques. Lorsque ces énergies sont suffisamment importantes, les pièces seront les premières victimes, comme en témoignent l'abrasion, la déformation, la fissure, la fatigue et la corrosion. Les parties endommagées s'ensuivent des changements de son paramètre structurel.  

La machine de fabrication de conduits en spirale ne sera pas très économique et efficace lorsque le paramètre structurel de ses pièces principales atteint le niveau ultime avec le paramètre de sortie fonctionnel sérieusement dépassé la valeur limitée après une longue période d'utilisation. À ce moment-là, la machine de fabrication de conduits en spirale est au bord d'un état technique limité, nécessitant une réparation et une mise à jour immédiates. Ce n'est qu'après une réparation et des tests pour s'assurer que toutes les pièces répondent aux critères techniques que la machine de fabrication de conduits en spirale peut être remise en service. COMIFO est expert dans la fabrication de machines de fabrication de conduits en spirale.

Ⅲ. Que faut-il garder à l'esprit en termes d'utilisation rationnelle de l'électricité de la machine de fabrication de conduits en spirale ?

Le conduit d'air en spirale est une sorte de tuyau à paroi mince avec une couture en spirale faite de matériau en bande métallique. Il est rond, sans soudure, fuite d'air et fuite d'eau. Il est principalement utilisé pour l'alimentation en air et le transport de matériaux en vrac au lieu du tuyau en fer blanc traditionnel (c'est-à-dire un tuyau en fer à joint manuel). C'est une sorte de conduit d'air avec un mécanisme complet, et le tuyau droit n'a pas besoin d'être frappé à la main.

1. Le périmètre mouillé et la traînée de friction sont petits, ce qui réduit considérablement la perte d'énergie ;

2. Il est pratique de faire le nettoyage et l'entretien quotidiens ;

3. Quatre méthodes d'assemblage, y compris l'accouplement réducteur, l'accouplement de boîtier, l'accouplement à bride et l'accouplement à courroie, facilitent l'installation ;

4. Moulage usiné unique sans traitement secondaire ;  

5. Capacité d'isolation thermique supérieure à celle du conduit rectangulaire ;

6. Étanchéité fine ;

7. Haute adéquation et standardisation ;

8. Test en usine pratique ;

9. Faible perte de vent et bruit de vent plus faible que le conduit rectangulaire ;

10. Procédure pour résister à une pression externe (négative) équilibrée ;

11. Disposition d'installation magnifique et de haute qualité ;

12. Quelques points de jonction pour une installation simple, un faible encombrement et un faible coût d'installation.